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某水泥厂减量秤的故障分析与对策
- 2021-06-27-

  据悉,某水泥厂所用减量秤,多年应用成果较好,但也会产生一些问题,现对其进行论述如下:

  减量失重秤工作分2个阶段∶(1)填充阶段∶当失重仓仓重低于控制器设定值之,控制器发出了指令,开启进料阀Vo、往收尘去阀V1,关闭通大气阀V2,煤粉进入到失重仓。这时没法经过传感器测也流率,控制器工作在容积状态,保持变频调速式电机的速度与填充之前一致,并且按照仓重的增加,按校验的结果作转速补偿,因填充的过程较短,对于控制的精度影响较小。(2)失重阶段∶当填充到仓重上限之时,控制器的输出信号关闭Vo、V1阀,打开V2阀,失重仓未再入料,进入称重控制的状态,单位时间内传感器检测出的仓重减小量即是为煤粉的流率,经过和流率设定值比较对电机Mo进行变频速度的控制,此阶段控制精度较高,当仓重低于下限值,重复上述过程。

  该减量秤所现故障现象与处理对策如下:

  1、煤粉流率显示量和实际量比显明偏少,填充的时间间隔较长。

  分析起因是为进料阀Vo关不严,有煤粉漏进入了煤粉仓,使使流率检测值较小,而失真。停车检查发现Vo阀密封圈破损,修补后恢复正常。

  2、煤粉使用量明显偏多,但是入窑的煤粉不足,温度未起。

  检查后没有发现传感器产生擦靠的现象,但是发现出料口处的软连接有正压的现象,打开出料口V3管道观察孔,窜出大量煤粉。分析原由为星型下料器锁风作用不好,致使罗茨风机中的风反送,将大量煤粉从V3管道送入煤收尘。对于星形下料器作检修,恢复了正常。

  3、煤粉流率不易于控制,格外是在填充的状态,出现了显明的跑煤现象,使得温度较快升高。

  检查后发现,煤粉输送机的使用年限太长,严重磨损,对于煤粉锁定的能力严重减低,使得煤粉流率难于控制。检修时更换磨损的绞刀,系统恢复正常。

  总之,减量秤因其结构较为简单,易于维护,格外是流率检测运用通用称重传感器来失重检测,测量的原理较为简单,精度较高且成本较低,大大减低了维护工作和备件成本。

山东华联科技有限公司

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