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粉煤灰螺旋计量秤产生跳停问题的分析与解决
- 2021-05-17-

  一、问题:

  某公司水泥生产线上有5台螺旋计量秤,一直运行平稳。但某年,粉煤灰螺旋秤闷车多次跳停,造成生产中断。跳停电流数值5.8A(电动机3kW),高出设定额定电流。

  从电流高出额定值分析,螺旋秤是高负荷运行,电流过高导致电动机发热,电动机保护性跳停。但中控数据显示下料量与设定数值匹配,未出现冲料等现象。我们将螺旋秤轴及叶片从筒体中抽出,轴上并没有杂物缠绕,两头的轴承完好,只是在离螺旋秤尾端约有0.5m叶片与轴脱离并向电动机端靠拢,致使粉煤灰由螺旋叶片输送到距离尾端0.5m处时,没有叶片再继续向前进行推进,只依靠后面的料的运动向前挤,导致前面物料越挤越实,并且叶片聚集某一程度时妨碍了物料的运动,使电动机高出额定电流而跳停。

  二、问题分析:

  该水泥生产线的主要目的是消耗废渣,近年来粉煤灰掺加量一直维持在3%~5%,为了减少成本,将粉煤灰掺加量逐步增加到15%,这样原粉煤灰供应公司远不能达生产需求。于是外购粉煤灰。外购粉煤灰颜色灰白,活性高63%,烧失量2%,升重1.3kg/L;而原粉煤灰颜色灰黑,活性较低44%,烧失量18%,升重0.8kgL。这样外购粉煤灰升重大,在输送过程中阻力也大,运行电流由3A升高到3.9A。又由于螺旋计量秤的叶片是为间断性的焊接,在阻力增加到某一程度时,叶片末端与轴焊点开焊,在螺旋的向前推力和物料反作用力作用下,叶片向电动机端移动,从而又把后一个焊点挤开,依此类推,造成了闷车跳停故障。

  三、改进措施及成果:

  将螺旋叶片恢复原位,将前面0.5m叶片与轴之间整体满焊,并且把前端叶片割掉方角,组成了一个圆滑的过渡区。为减小物料于筒体里的阻力,把螺旋秤的末端防溢料板下降30mm。

  对粉煤灰螺旋计量秤改进后,运行电流平稳(3.7A),未再出现闷车跳停故障。

  由于工艺的改变,可能会导致原有设备的不适应性,需要有针对性地对设备不断改进,才能适应生产的需要。

山东华联科技有限公司

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