在煤矿开采的大型主力井中，较多使用的是定量称重给料机。其主要有三个部分组成，分别为带式给料机、带式给料机和中部槽。以下是该设备的工艺流程及部分选型的设计

　　一、工艺流程：

　　在矿井开采中，借助带式给料机将煤炭运送到带式给料机中回。然后带式给料机继续运行，当传感器通过测量的煤炭过重时，则系统停止将煤炭放入到给料机中。同时，定量带式给料机在运行中等待箕斗，待全准备好后，进行装煤。煤炭装完后，进入到低速运行阶段，并进行下一个装煤的环节中。

　　二、选型设计：

　　1、设计参数：

　　定量称重给料机需要与主力井的实际情况相对应，因此，在该定量给料机设计环节需要先对主力井进行整体的观察勘探，在对定量带式给料机进行与之相匹配的设计。因此，需要根据主力井的实际情况，对带式给料机的载定额、循环时间、提速时间、间歇时间和距离进行相应的设计。

　　2、装载环节：

　　将给料机装载时间设定为60s，冗余时间设定为14.4s，用于各环节衔接缓冲。在给料机开始运作时，需要一些准备时间，并进行机器预热和调试。因此，在该给料机设置中，设定8s为准备热机时间。

　　在定量称重给料机正常运转过程中，热机开始后8s机器开始运作。由给料机给煤，待机器运行60s后停止给料机操作，让煤炭在给料机中运送。当给料机运行34m后，将给料机调至低速运行6.4s，3.52m后，空斗至装载位置。

　　提升工程运输时间，先要保障空斗操作，才能使定量条状运输机进入正常工作状态。

　　三、结语：

　　在主力井运行中，定量装载是其中一项重要的环节，合理的定量装载机器设计选型，是提高主力井开采效率的重要保障。因此，要加强对称重给料机设计环节的把控，从给料机的带宽到载量都需要根据主力井的实际情况进行相应的调控，进而达到主力井对于工程的要求。