某冶炼分厂自投料以来，其所用减量秤在实际的生产之中遇到了部分设计缺陷与操作管理方面经验不足之问题，该秤运行作业率相当低，通过采用了一系列技术改造措施后，设备作业率逐渐提高，与此同时，操作管理与检修维护的经验不断的上提，保障了为闪速熔炼炉与闪速吹炼炉进行连续稳定给料和失重给料计量系统自身的计量准确。解决的主要问题有∶

　　1、设计时设备厂家考虑到了小时投料量不大，取消了流化阀，实践证明没有流化风的作用将严重影响计量仓进料的速度，生产过程中常常出现进料过时报警的现象，使失重计量秤长时间处于容积计量模式，物料投入量处于不可控状态，导致炉况无法控制，经补充完善后达到设计要求。

　　2、投料初期发现用于闪速熔炼炉石英计量的减量秤在小料量投料时系统运行正常，但当投料量提高到预定数量时，系统就无法跟踪设定值，即使给料螺旋按工频转速旋转也无法跟踪设定料量，而且一直存在负偏差，反复的论证计算之后发现，给料螺旋实际的螺距比设计值小了，经过和设备厂家沟通重新更换满足设计数据的螺旋后问题得以解决，现在失重计量秤整体达生产需要，不论料量大小系统均响应及时、跟踪稳定。

　　3、该减量秤运行时常出现进料阀关不正确的现象，主要是现场环境较差，粉尘容易进入控制进料阀的电磁阀内造成电磁阀短路。需经常点检并对电磁阀做好防尘保护，有问题及时更换。