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揭秘螺旋计量秤的技改优化措施
- 2020-11-09-

  据悉,螺旋计量秤在实际的应用之中,受到设备自身的构造、现场的条件,如粉尘、料仓储量、振动等多个因素之影响,没法做到环境清洁、自动控制、准确计量的目的,山东华联科技有限公司经过几年的运用优化,经过实施了多量技改优化,解决了螺旋秤存在的较多问题,取得了较好的成果。具体的技改措施如下:

  1、把硬连接改变为布袋软连接式的结构:

  把料仓和上螺旋、上螺旋和下螺旋之间由硬连接改为软连接,使用布袋除尘器废弃布袋或者其它厚质的隔尘帆布,两头使用原有的法兰螺丝固定,改造难度低,可在不增加成本或很低的成本条件下,实现各部件之间的弹性软连接,提高容错性、大幅减少设备之间的应力影响,保护设备自身的同时也会给称重传感器提供越为稳定的工作条件。弹性软连接不但可以应用于双螺旋结构之中,在暂时没法改造的单螺旋结构中也可应用于料仓与螺旋机的连接,改进设备运行的工况。

  2、把单螺旋改成为双螺旋式的结构:

  将单螺旋改为双螺旋结构,有单螺旋统一进行调速、称重改成为上螺旋式调速、下螺旋来计量,调速式给料单元与称重式计量单元进行了分离设置。下螺旋为定速工作,只作称重计量用,并且依据下螺旋称重计量的结果,经过控制程序来调整上螺旋的速度,实现了自动控制、定量给料。

  经改造,双螺旋的结构和单螺旋的结构比较,一是较好地解决了料仓的料位给螺旋计量秤之影响,虽然说上螺旋的填充率有变,但是下螺旋可保持稳定的自然填充率,称重传感器运行可以得到更为稳定的工作条件;二是解决了料位过高的喷仓问题,上螺旋的两头为全密封式,即便是上螺旋喷仓也会有下螺旋来缓冲,不会对现场的环境构成严重的破坏;三是测速调速、称重单元分离设置,下螺旋定速运行,为称重传感器提供了稳定的运行工况。

  3、实施"五定清灰""定时验证"和"三级督查"制度:

  生产现场的物料洒落、积灰无法避免,积料、积灰直接影响称重传感器的寿命、准确性,同时称重传感器受到外部条件、自身的稳定性等各因素之影响,零点、线性漂移现象不可避免。改进措施一是制定了定期、定点、定人、定量、定标准的"五定清灰"制度。二制定螺旋秤"定时验证"制度,在不同的使用区域,每班定时进行1~3次跑盘称料,使用长0.5或1 m、大于下料宽度的托盘,放置在皮带上接料,两人来配合,一个人放盘、另个人取盘,每次的跑盘要求应当大于等于3次以上,终端取跑盘称料平均值验证螺旋秤下料设定值,量化确认螺旋机的计量准确性。同进根据不同使用区域的配料精度要求,制定不同的误差标准,当跑盘称料结果和下料设定值误差多过误差标准的要求之时,便将螺旋计量秤进行临时标定。三是制作厂级每月、车间每周、班组每班一次的"三级督查"制度,形成PDCA闭环,以保持上述措施的落实。

  4、测量系统之评估(MSA)与定期标定:

  定期将系统进行测量评估(MSA),确认量具是不是周期校正,判断其测量系统(含测量人、设备、环境等)的能力,量具的重复性、重现性,以及不同量具间的一致性。结合过程中控制统计(SPC),并分析判断量具是不是达到生产的需求。继而明确整改的方向,同时依据不同的区域、不同的设备制作不同标定的周期,部分工作稳定牢靠的可增加标定周期、部分运行条件较差的则保持或缩短标定周期,同时结合岗位"定时验证"结果补充临时标定,并以此做为下期测量系统评估(MSA)的证据,动态、合理的调整标定周期,在大幅减低标定频次、减小劳动强度的同时,良好地保持了螺旋机的计量准确性,达到良好控制、不断提高过程能力指数的目的。

  5、小结:

  通过上述措施的实施,厂家经多年的应用优化,通过对旧有设备的技术改进,同时新设备也进行了设计与安装,使螺旋计量秤的稳定性、计量准确性、应用效果均取得大幅的提高,达到了各自控制的需求,实现了准确定量给料,增进了过程的自动化、质量、产量的水平,减低了工人的劳动强度及生产造价,改善了现场环境。

山东华联科技有限公司

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