近年来，为了增进货车制造的质量，在货车生产之中引用了钢材预处理的生产线。抛丸机是钢材预处理生产线的核心和关键部分，丸料能否效高、合理循环，直接影响到钢材抛丸的质量，本文我们介绍的是一种新式的丸料螺旋给料机。

　　一、主要结构和设计要点：

　　1、驱动装置的选择和使用：

　　传统的螺旋输送机的驱动装置主要有J1、J等型号，由JO2型电机，ZQ型电机或ZH型减速器等作为动力源及减速装置，该装置采用了带有电机的行星摆线针轮的减速机(XWED型)，这样既大大简化了驱动装置的结构，又使其有较高的功率传递效率。

　　2、轴端支承和定位件的选择和使用：

　　借鉴国外常用的轴端支承形式，该机采用了带方形座的外球面球轴承F9000或F390000型。较传统的头尾两轴端支承形式采用的单列式圆锥滚子轴承7000型或双列式向心球面球轴承1000型或11000型而言，结构简单，而且方便了安装及维护操作。

　　3、螺旋轴及螺旋叶片的制造工艺要点：

　　螺旋输送轴是螺旋给料机的关键部件，其制造质量的好坏直接决定了该机的性能及运行状态。螺旋输送轴制造的关键是控制头节和尾节两轴端的同轴度公差及螺旋叶片螺距公差，输送轴是一个组焊的部件，因此，采取了以下措施：

　　(1)头、尾两轴端组焊前在其直径和轴向方向上分别留出5mm的加工工艺余量，组焊后将整体轴头、尾两端车削加工，控制两端的同轴度公差。

　　(2)组焊叶片时，严格控制螺距公差，边测量，边点焊，并同时进行矫正。末后进行总体组焊(检测时使用优良螺距测量样杆)。

　　通过采取上述控制手段后，螺旋轴头、尾轴端同轴度及叶片螺距误差可控制在很小范围内，组装后整机运行平稳，丸料输送顺畅。

　　二、特点和应用效果：

　　该螺旋输送机同传统形式的产品相比较，具有以下特点：

　　(1)结构紧凑。由于采用了带有电机的行星摆线针轮减速机做为驱动装置，及采用带有方形座外球面球轴承的轴端支承，所以其结构得到了大大简化。

　　(2)效率较高。由于减少了功率的传动环节，功率传递损失较小，工作效率较高。

　　(3)成本低。由于优化了螺旋给料机各环节的结构，制造时外购件数量显明减少，在较大限度上减少了制造成本。

　　(4)易于使用维护及保养，由于优化了结构，所以该机在机械润滑、设备状态监测和维修保养等方面都很方便。