针对前文所述称重给料机中传动滚筒的问题，我公司提出以下改进方案：

　　通过前文我们得知了，称重式给料机在长期的生产使用过程中，滚筒轴和辐板焊缝连接，出于投送物料中含有S.焊缝长期酸性环境中遭受腐蚀、疲劳而断裂，而在维修过程中，由于空间狭小以及滚筒上附着输送皮带较易被焊渣烧损的限制，再次对焊相当困难。即使拆下进行焊接，也无法保证其同轴度，从而影响焊缝和轴承的使用寿命。其传动滚筒具体的主要问题是：①结构设计不合理；②设备不便于检修；③滚筒不具备互换性；④滚筒不具备可拆卸性。

　　针对这些问题的所在，本着经济适用，节约生产成本的原则，保证称重给料机生产量的越大利益化提出了以下相应的改进措施：

　　1、将滚筒轴和减速机轴做成一根整轴，避免了轴与轴的焊接变形，与其焊缝断裂后无法保证同轴度的问题。

　　2、在轴前端车螺纹与法兰连接，法兰与在辐板上的円槽配合，并用螺杆紧固，轴与滚筒不用焊接，可拆分，便于更换皮带和轴承，据统计，在使用改造后的滚筒，在更换皮带和轴承只用了2h。

　　3、滚筒尾端轴也改成了螺纹连接方式，避免了焊缝断裂后再次焊接无法保证同轴度和焊缝强度的问题。

　　4、未改进前的滚筒，即使是从有其它问题而滚筒完好的机子上将滚筒拆下换到需要的机子上，由于焊接变形和焊缝强度等原因也无法投入使用，滚筒和滚筒间不可互换，对生产带来较大的不便和经济上的浪费。

　　5、螺纹的旋转方向采取和皮带运转方向相反，确保在运行过程中不造成松脱。

　　经过改进，除去了制约称重给料机检修难度的各种因素，缩短了检修时间，确保了称重式给料机的长周期运转并提高了经济效益。