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水泥厂为何应用定量给料机来配比粉煤灰?
- 2020-06-19-

  在水泥生产之中,粉煤灰配料的稳定准确控制是生产中的关键,在几年前多数厂家均应用螺旋秤来对粉煤灰进行配比,但经过多年的运行使用,厂家发现在螺旋秤粉煤灰配比中,存有一些问题,影响了粉煤灰的配比,影响了水泥的质量,随后改用了定量给料机,取得良好的效果,现就螺旋秤出现的问题及应用定量给料设备的原因进行分析如下:

  一、问题分析:

  技改前某公司粉煤灰配料控制计量设备采用的是螺旋秤。因粉煤灰有一些硬度,实际应用中对螺旋叶片与下料口均有磨损,再加上其流动性相当好,从而对系统密封性与流量的稳定性构成了影响,使得粉煤灰从下料口不间断地冒料到出料口。同时,电动闸阀线性控制较差,粉煤灰的配料值设定在10t/h时,反馈值却在3~20t/h之间波动,给工艺配料造成被动,影响水泥产量和质量。

  二、改造方案:

  1、稳定下料:

  增加了稳流仓,由仓体、仓重计量、吹松装置、给料装置组成,采用了变频控制分格轮替代电动闸阀。

  各个装置功能:仓重计量和给料装置是为便于控制粉煤灰的仓位;吹松装置有仓壁四周与仓底部加气管构成,装有减压阀,能够调节气压的大小,保持了仓内压力的稳定,不造成堵料、冒料;给料装置有下料气动阀与出料分格轮组成,下料气动阀有仓重信号设定值大小,自动快速控制了下料阀的开与关,出料分格轮由定量给料机的变频控制,根据配比大小进行速度调节。以上功能良好解决了下料溢灰、出料跑料的问题。

  稳流仓容重是10t,仓内料位的高低影响流化气的流化效果。若料位太高,流化气不能透过库内的粉煤灰料层向上排出,可能会向下料口进行窜气,引起冒料跑料;反之,流化气又起不到流化作用,粉煤灰可能会不下料,造成断料的后果。经过一段时间的使用总结,控制稳流仓位80%、气路管道压力调节在0.15MPa左右,保证了粉煤灰下料的均匀和稳定。

  2、准确控制:

  结合计量精度要求、资金投入、现场环境实际情况,计量设备的选型定在转子秤、冲击流量计和定量给料机这三者之中。

  经过系统分析,采用定量给料秤不存在计量精度较差、容易冲料等的问题,并且其价格适中,因此该公司应用了该设备,其控制原理是:速度传感器和称重传感器的信号传到微控仪表,得到的瞬时流量与设定值比较,从而去调节分格轮和皮带的速度,达到稳定下料、准确计量的目的。

山东华联科技有限公司

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