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某公司配料皮带秤使用要求及维护情况分析
- 2022-03-21-

  自配料皮带秤在某公司投入使用以来,管理人员不断深入现场调查,逐步制定了一系列管理制度和控制手段,结合主题工厂的生产情况,认真进行数据分析,监控设备的运行状态,控制了制约数据管理的主要原因,如皮带运输中的混料、落地等,得到了公司的认同和支持。

  1.坚持及时校零:

  由于气候、天气、温差和湿度等自然条件的影响,皮带的张力经常发生变化。频繁的零点校准是保持测量数据准确性的前提。该公司的皮带秤已满足每日零点校准的要求。由于生产情况的制约,其他皮带秤的日常零位校准尚未达到理想状态。据统计,在过去两年的数据跟踪评估中,配料皮带秤的抽样运行数据已达不到0.5%,而其他皮带秤的抽样运行数据在0.5%到1.7%之间。据分析,这与零点校准工作直接相关。

  2.校准:

  电子皮带秤的检定方法很多。许多机构建议进行物理验证或链码验证。验证过程是使验证直接作用在越接近实际生产运行的运行皮带上,验证结果更具说服力。

  其中实物校验情况分析如下:

  影响物理校准精度的原因有很多,请注意以下三点,它们是制约配料皮带秤物理校准精度的重要因素:

  a、用于校准的批次材料应在精度越高的称重仪上准确测量,以保持标准批次材料的准确性。

  b、输送标准批次材料的转运箱不应太多。输送带太多,容易与添加物料或残留物料混合,从而改变标准批次物料的质量。较好是直接将标准批次物料作用在皮带上。

  c、为保障标准批次的流量均匀,流量应控制在80%Qmax,每批标准批次的重量应达到试验吨的60%以上。

  在三、13、14等配料皮带秤的物理验证中,皮带秤的准确度在一定程度上受到影响,因为在中间带和筒仓中经常发生物料转移至少三次、添加材料或留有材料的情况,标准批次的质量发生了变化。此外,物料的均匀流动难以控制,大大小小,验证误差值大,偏差在3%到10%之间,在后期,该公司取消了实物验证的验证法。其他校验情况,我们下文再述。

某公司配料皮带秤使用要求及维护情况分析

山东华联科技有限公司

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