某厂在斗式配料秤配料控制中，对生料配料的调整方法是∶根据《立窑水泥企业质量管理规程》的要求，按“先检验，后使用”的原则来进行物料配比的调整。

　　（1）如果TCaCO3偏离控制指标士0.5%，先校对各台斗式秤的偏差，若偏差有变化，先将偏差调整后，暂不增减各种原料配比，待校秤后的头一个TCaCO3测定出来后（一般调整后过25～30min即可取样测定TCaCO3），若在控制范围时即可;若偏差没有发生变化，只要适量增加石灰石的配比即可（具体增配多少，视石灰石中的TCaCO3来确定）。

　　（2）如果TCaCO3偏离控制指标误差在±2%以内时，就得同时调整石灰石及粘土的配比。其中粘土在0～0.15kg之间微量增减，保持煤和铁矿石的配比，调整石灰石的配比来保持生料TCaCO3在控制范围内，这一方法，比单纯增减石灰石的配比要好。因为通过检测过的一批燃煤，经人工从车上卸下混合均化，再到入库（用小推车运送，经提升机送入库）均化，这两次均化后取样做出的热值和灰分分析不会发生大的波动。微量增减粘土的配比后，再调整石灰石的配比来控制生料质量;不会给机立窑煅烧上带来明显的变化。

　　（3）如果TCaCO3超出控制指标误差在士2%以外时，在斗式配料秤偏差稳定的情况下，先检查石灰石的质量。较为简便的办法是测定其TCaCO3。若TCaCO3低，且大颗粒石灰石外观颜色发生了变化，说明在矿山开采中，优劣质石灰石搭配开采不当。这时工艺技术员应及时作出矿山开采规化，现场督促开采工人进行开采面的调整;若颗粒石灰石外观颜色未发生变化，而细粉料呈黑色或黄色状，说明石灰石在破碎前带进部分粘土。这时一方面通知矿山破碎工人严格把好质量关，另一方面微量（0.2kg以下）降低粘土的配比，提高石灰石的配比;0.5h左右取样做一次TCaCO3直到调整在控制范围内恢复1h取一次样测定TCaCO3。这样，三个率值能基本控制在设计指标内。若石灰石的TCaCO3稳定，说明粘土中的SiO2和Al2O3发生了大的波动，这时应及时停机对粘土做全分析，待重新计算配比后再开机。一般小水泥厂、前天生产的生料，到隔天上午才做出全分析，若当天得不到及时控制、调整，对①1.5×5.7m的磨机而言，将造成130～140t不合格生料，而到煅烧工段，就出现一系列的不正常窑况，或结圈、或窑温偏低、或垮边、或粉化等，导致至少一个编号的水泥标号不理想甚至出现废品。

　　（4）如果生料TCaCO3趋于控制指标的上限或下限值，在保持煤、粘土和铁矿石重量偏差稳定的情况下，只要微量调整斗式配料秤称量石灰石的配比，即可稳定TCaCO3在控制指标内。