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生料配料中斗式配料秤的调整技术参考
- 2022-03-07-

  某厂在斗式配料秤配料控制中,对生料配料的调整方法是∶根据《立窑水泥企业质量管理规程》的要求,按“先检验,后使用”的原则来进行物料配比的调整。

  (1)如果TCaCO3偏离控制指标士0.5%,先校对各台斗式秤的偏差,若偏差有变化,先将偏差调整后,暂不增减各种原料配比,待校秤后的头一个TCaCO3测定出来后(一般调整后过25~30min即可取样测定TCaCO3),若在控制范围时即可;若偏差没有发生变化,只要适量增加石灰石的配比即可(具体增配多少,视石灰石中的TCaCO3来确定)。

  (2)如果TCaCO3偏离控制指标误差在±2%以内时,就得同时调整石灰石及粘土的配比。其中粘土在0~0.15kg之间微量增减,保持煤和铁矿石的配比,调整石灰石的配比来保持生料TCaCO3在控制范围内,这一方法,比单纯增减石灰石的配比要好。因为通过检测过的一批燃煤,经人工从车上卸下混合均化,再到入库(用小推车运送,经提升机送入库)均化,这两次均化后取样做出的热值和灰分分析不会发生大的波动。微量增减粘土的配比后,再调整石灰石的配比来控制生料质量;不会给机立窑煅烧上带来明显的变化。

  (3)如果TCaCO3超出控制指标误差在士2%以外时,在斗式配料秤偏差稳定的情况下,先检查石灰石的质量。较为简便的办法是测定其TCaCO3。若TCaCO3低,且大颗粒石灰石外观颜色发生了变化,说明在矿山开采中,优劣质石灰石搭配开采不当。这时工艺技术员应及时作出矿山开采规化,现场督促开采工人进行开采面的调整;若颗粒石灰石外观颜色未发生变化,而细粉料呈黑色或黄色状,说明石灰石在破碎前带进部分粘土。这时一方面通知矿山破碎工人严格把好质量关,另一方面微量(0.2kg以下)降低粘土的配比,提高石灰石的配比;0.5h左右取样做一次TCaCO3直到调整在控制范围内恢复1h取一次样测定TCaCO3。这样,三个率值能基本控制在设计指标内。若石灰石的TCaCO3稳定,说明粘土中的SiO2和Al2O3发生了大的波动,这时应及时停机对粘土做全分析,待重新计算配比后再开机。一般小水泥厂、前天生产的生料,到隔天上午才做出全分析,若当天得不到及时控制、调整,对①1.5×5.7m的磨机而言,将造成130~140t不合格生料,而到煅烧工段,就出现一系列的不正常窑况,或结圈、或窑温偏低、或垮边、或粉化等,导致至少一个编号的水泥标号不理想甚至出现废品。

  (4)如果生料TCaCO3趋于控制指标的上限或下限值,在保持煤、粘土和铁矿石重量偏差稳定的情况下,只要微量调整斗式配料秤称量石灰石的配比,即可稳定TCaCO3在控制指标内。

生料配料中斗式配料秤的调整技术参考

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