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斗式配料秤游码的调整与重量偏差之检测
- 2022-01-10-

  斗式配料秤由电磁振动给料机开始,当秤的秤升高时,干簧或接近开关工作,给料机停止送料。由于料斗的重力传动机构具有一定的滞后性,如果将行走代码放置在理论重量秤上,则料斗中物料的实际重量将大于行走代码所在秤的重量(物料配比中,各种原料所占的比例不同,这一多出来的重量也各自不同),多出的这一部分重量我们叫"重量偏差"。简称"偏差"。在配料操作中,必须减去该偏差,即必须找到越佳位置。当行驶代码置于该位置时,铲斗秤的计量偏差基本为零。否则,无法执行工艺技术人员计算的材料比,出磨生料的TCaCo3和三个率值(KH、n、P)就无法调整、控制。而这一偏差受较多因素之影响,其中主要有以下三个方面:

  (1)电压波动之影响。伴随电压的波动,电磁振动给料机给定电流随之波动,瞬时给料量随之变化,斗式配料秤产生的偏差或大或小。电压偏低,振幅减小,给料流速减慢,斗式秤的偏差较先前减小;电压偏高,振幅增大,给料流速加快,斗式秤的偏差较先前增加。配料工人发现电压波动大时,须检查各台斗式秤的偏差是增加还是减小。增加时,应调整游码减去增加的部分;减小时,也应调整游码加上减小的部分。大家知道,粘土配比量的变化、导致出磨生料TCaCO3的波动,从而使生料的三个率值偏离设计控制指标。在TCaCO3的现场控制中,是较为敏锐的一种原料。

  为了减小电压波动,有实践在斗式秤控制柜前安装一台2000VA电压保护调压器,相对稳定了给料量,也保护了控制柜内的电器元件,减少了维修和停机时间。

  (2)物料粒度的影响。在其它条件不变的情况下,因物料粒度大小的不同,给料机的瞬时给料量便会产生变化,配料秤的偏差随之发生变化,某厂对其入库石灰石、粘土、煤和铁矿石的粒度保持相对稳定,同时保持一定的库容量。这样,大小颗粒在入库和下到电磁振动给料机槽体中,自行混合均化,从而槽体内的物料流量能保持相对稳定,利于斗式秤偏差的相对稳定,

  (3)电磁振动给料机物料流速的影响。有厂配料工艺的设计是直接入磨。在磨机工艺参数不变的情况下,要控制生料的细度,有两种方法;一是调整电磁振动给料机的给定电流,控制住原料的流速,保持斗式秤开门到关门这一时间的相对不变(一般控制在7~10s);二是延长斗式秤的开门到关门这一时间。物料流速过快,不利于斗式配料秤偏差的稳定,经实践证明,后一种方法不可行。只有用头一种方法,才利于生料Taco3和三个率值的稳定。

斗式配料秤游码的调整与重量偏差之检测

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