由误差来源看，配料误差可分为两部分，一个是称重给料机称重结果与公式给定值之间的误差。这种误差可以清楚地反映在微机打印的结果中，称为进给误差（下降）。在前面的章节中，我们已经解释了进给误差的解决方案；另一个误差是称重机本身的称量结果与物料配料量真实值之间的误差，称为称量误差。分析了进给误差和称重误差的性能。称重误差等于静态配料精度，动态配料精度应为两者之和。然而，在实际生产中，由于称重误差不能反映出来，给料误差往往被视为动态配料的精度。该法忽略了称重误差，将静态配料精度从动态配料精度中剔除，往往掩盖了产品质量的问题。如有的企业微机统计的生产量与打包口的实际产品量不符，就是称量误差的结果。因此，我们不仅应该将配料精度按喂料误差加以分析和控制，同时将配料精度按称量误差加以分析和控制也具有相当重要的意义。

　　称量误差是因称重给料机未能准确的称量而产生的，它在生产过程中难以发现，需用标准砝码来校验。砝码校验比较准确，可以发现小的称量误差。称量误差的产生有传感器、测量电路、秤斗安装等多方面的原因。下面就从硬件上的几个环节和软件上采取的措施分别来论述。

　　其中，从传感器分析称量精度：

　　提高微机配料精度重要的一环是选用精度较高的传感器，即非线性误差、重复性误差、滞后误差都是越小越好，上述三误差通常都要求达到万分之几的范围，才能算是精度较高的传感器。如若用精度稍低的传感器，要取得精度较高的配料是不可能的。

　　若配料精度要求达到0.2%，则传感器的误差，应在万分之几的范围内。目前市场内生产的精度较高的电阻应变片传感器的误差在万分之五左右，已能满足要求。

　　在选用传感器之时，除了要考虑精度这一因素之外，还需考虑构成同一称重给料机传感器灵敏度的一致性。另外如若系统使用三传感器进行对称相连组成一个秤时,定要保持个传感器的敏锐度基本一致。