灌装减量秤广泛应用于润滑油、商业用油、食品等行业的生产线，对于小规模灌装，精度要求一般较高，这就要求控制器的控制精度较高。

　　通常来说，它很容易受到液体密度或环境温度的影响，由于液体灌装受温度影响较大，使用流量计造成的冲击误差较大。因此，使用质量来测量填充体积是较为准确的测量方法。

　　在实际使用过程中，减量灌装秤受液体密度的影响。在减量灌装秤的设计过程中，需要将影响因素做成可修改的参数，以便现场实际情况进行相应的调整。减量灌装秤配料方式采用过调自动校正方式。对于相同的液体，密度越大，过调越大，反之亦然；液体温度越高，过调越小，反之亦然。因此，对于同一种液体，在料仓的设计中应配备加热装置，以保障当外部温度变化时，灌装温度在一定的温度范围内。此外，填充精度还受到外部机械结构和传感器范围选择的影响。在系统设计中，应根据实际范围进行合理选择，使机械结构设计合理，使传感器不受设备、电机、变频器和强电流的干扰，从而保持计量基础的稳定性。

　　除了外部因素的影响外，减量秤本身还有两个主要因素影响精度：

　　1.采样频率；2.过滤深度。

　　采用重量控制充液，计量仓与灌装桶之间料位下降，要求仪器重量采样率高，仪器能实时快速采集减少信号，以保障精度。

　　对于高速采样仪器，称重指示不稳定。合理的滤波深度和滤波方法是解决示值不稳定的有益方法。过滤深度是否合理也会影响仪器的精度。由于液体填充刻度的采样频率较高，因此增加过滤深度以稳定指示。过度过滤将导致称重指示延迟。我们仍然对测量数据进行分析，得出以下结论：

　　将相同的重量放在两台仪器对应的传感器计量箱上，同时将其取下。将发现，当返回到原始重量值时，后者比前者慢得多，即重量指示滞后。仪表通过指示控制灌装量，以控制配料阀的开启和关闭。通过分析可知，在相同的硬件电路和相同的采样频率下，仪表软件的滤波深度会影响控制器的过调量和配料误差，从而产生误差。为了提高灌装精度，减量秤还可以在不划分显示值的情况下控制配料阀。通过减少控制分区，可以进一步增进精度并减小误差。在信号滤波处理中，硬件电路的滤波方式不容忽视。如果软件滤波和硬件滤波合理匹配，成果会越佳。

　　总之，在液体减量灌装过程中，处理采样频率和控制器滤波深度对越调量和精度的影响是相当重要的。