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螺旋给料机常见的问题及解决方法
- 2022-08-29-

  螺旋给料机是集粉体物料稳流输送、称重计量和定量控制为一体的新产品;适用于各种工业生产环境的粉体物料连续计量和配料;控制精度高,适用与建材、冶金、电力、化工等行业粉体物料的连续计量和配料。

  给料机应用于各行业,如建材、化工、电力、冶金、煤矿炭、粮食等行业,适用于水平或倾斜输送粉状、粒状和小块状物料,如煤矿、灰、渣、水泥、粮食等,物料温度小于200℃,不适于输送易变质的、粘性大的、易结块的物料。

  在日常运用中,给料机会出现各种各样的问题,了解给料机常见的故障及解决方法,有利于保障日常工作的正常进行,今天为大家分享给料机常见的问题及排除方法。

  一、给料机堵料:

  1、合理挑选给料机的各技能参数,如慢速螺旋输送机转速不能太大。

  2、严格执行操作规程,做到无载启动、空载泊车;实现进料接连均匀。

  3、扩展出料口或扩展料槽端部,以处理排料不畅或来不及排料的问题,一起,还可在出料口料槽端部装置一小段反旋向叶片,以防端部堵料。

  4、对进入给料机的物料进行整理,以避免大杂物或纤维性杂质进入机内引起阻塞。

  5、尽可能缩小中间悬挂轴承的横向尺度,以削减物料经过中间轴承时堵料的可能。

  6、装置料仓料位器和阻塞感应器,完成自动控制和报警。

  7、在卸料端盖板上开设避免堵活门,发生阻塞时,因为物料堆积,顶开防堵门,一起经过行程开关堵截电源。

  二、给料机驱动电机烧毁:

  1、螺旋给料机运送物料中有坚硬块料或小铁块混入,卡死绞刀,电流剧增,焚毁电机,处理办法是避免小铁块进入和使绞刀和机壳坚持空隙。

  2、来料过大,电机负荷而发热焚毁,处理办法是喂料均衡并在停机前把物料送完。

  三、给料机机壳晃动:

  给料机安装时各螺旋节中间线不同心.工作时偏疼擦壳,使外壳晃动,处理办法是重新安装找正中间线。

  四、给料机悬挂轴承温升过高

  1、方位安装不当,处理办法是调整悬挂轴承的方位。

  2、坚固大块物体混入机内发生不正常磨擦,处理办法是整理异物,试车至正常停止。

  五、给料机溢料:

  1、物料水分大,集结在螺旋轴承上并逐渐加厚,使来料不易经过,处理办法是加强质料烘干。

  2、物猜中杂物使螺旋轴承阻塞,处理办法是停机去除机内杂物。

  3、传动装置失灵,未及时发现,处理办法是停机、修正传动装置。

  六、螺旋轴联结螺栓松动、跌落和断裂

  运行时间歇受力不匀,引起螺栓松动、下跌或冲击断裂,处理方法是进步螺栓联结的强度。

  七、给料机螺旋叶片撕裂:

  因为原材料中异物等可构成螺旋叶片损坏,严重时螺旋叶片与螺旋轴焊接处脱焊,构成螺旋叶片撕裂,螺旋叶片损坏需进步备件质量,在备件制造时要实现叶片的一致性,焊缝密真实,避免夹渣、气孔等缺点,实现焊接质量,同时进步螺旋轴及传动轴度。

  八、给料机法兰焊口扭裂:

  因为反常扭矩的发生,处理方法是实现设备装置精度,不管是法兰连接仍是花键,都要实现螺旋体的装置方位精度,装置后应接线调试螺旋转向,声音有无反常,试工作后查看电机、减速机、轴承温升,一正常后,开动手动螺旋料仓闸口逐步加料,通过调试后,使螺旋工作平稳。

  九、螺旋轴裂缝:

  因为长时间运转磨损,耐扭度下降,构成裂纹、裂缝,处理办法是:

  1、加强设备保护避免螺旋轴磨损断裂,严格控制质料质量,避免异物进入输送机;

  2、定时对光滑部位进行光滑保护;增加驱动设备的点检和保护;

  3、对螺旋叶片质量进行定时检测,螺旋叶片异常磨损,螺旋轴变形,及时替换;

  4、发现松动及时紧固;

  5、设备运转出现发热、噪声等异常现象及时检查,整理异物,修整螺旋或溜槽。

  十、螺旋轴输入轴段断裂:

  因为螺旋给料机装置时,螺旋轴同轴度差或选轴系数偏低等引起,依据出产需求进行设备改造保护,当工艺改动,大于出设备功能规模时,持续运行会形成设备加快损坏,乃至满意不了出产工艺要求,影响正常出产,需求依据实际情况和现场条件,对部件大修替换,如改动驱动体系,改动传动比,进步备件资料功能或尺度改动,直至替换设备。

螺旋给料机常见的问题及解决方法

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