减量秤系统的参数优化及功能改进
- 2022-04-11-
一、称重系统的参数优化:
传统失重减量秤由于自身结构设计的原因,系统稳定性较差,挤压机的负荷波动较大,经常容易造成联锁停车。因此,我们对称量系统进行了改进。
(1)定期检查称重杠杆机构的平衡状态,及时检查缓冲罐的油位,及时清除称量系统周围的粉料,减少外界干扰。
(2)定期对称重元件进行标定,检查零点和量程的准确性。
(3)优化采样参数时间,减少波动频率。根据系统波动周期和数量,选择不同的采样速度,减少系统的干优和波动,确保连续测量。
二、失重秤与挤压机及DCS功能的改进:
原来失重减量秤控制系统存在以下问题∶DCS遥控失重秤,而DCS操作室距挤压机操作室较远,操作不便且危险性大;挤压机原来启动失重秤有3个信号,时间上经常存在不同步,容易造成启动故障;失重秤无单独启动开关,日常时间无法单独实验失重秤的工作状态。
因此我们对其进行了改造∶
(1)改进失重秤、挤压机与DCS之间的控制关系,减少中间环节造成的无谓停车。
(2)修改联锁逻辑图和线路图,用同一信号控制3台失重秤,保持同步启动,减少启动故障。
(3)增加一钥匙开关,模拟挤压机启动停车信号,保障可以单独操作和调试失重秤。
通过对失重减量秤的几年的应用和技术消化,我们对失重秤控制系统、挤压机与DCS三者的控制关系进行了改进,完善了系统操作和控制的完整性,方便了工艺人员的操作和仪表人员的维护。从而更进一步提高了系统工作的稳定性,也保障了挤压机生产的安全性,保障了设备正常的运行。
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