一、称重系统的参数优化：

　　传统失重减量秤由于自身结构设计的原因，系统稳定性较差，挤压机的负荷波动较大，经常容易造成联锁停车。因此，我们对称量系统进行了改进。

　　（1）定期检查称重杠杆机构的平衡状态，及时检查缓冲罐的油位，及时清除称量系统周围的粉料，减少外界干扰。

　　（2）定期对称重元件进行标定，检查零点和量程的准确性。

　　（3）优化采样参数时间，减少波动频率。根据系统波动周期和数量，选择不同的采样速度，减少系统的干优和波动,确保连续测量。

　　二、失重秤与挤压机及DCS功能的改进：

　　原来失重减量秤控制系统存在以下问题∶DCS遥控失重秤，而DCS操作室距挤压机操作室较远，操作不便且危险性大;挤压机原来启动失重秤有3个信号，时间上经常存在不同步，容易造成启动故障;失重秤无单独启动开关，日常时间无法单独实验失重秤的工作状态。

　　因此我们对其进行了改造∶

　　（1）改进失重秤、挤压机与DCS之间的控制关系，减少中间环节造成的无谓停车。

　　（2）修改联锁逻辑图和线路图，用同一信号控制3台失重秤，保持同步启动，减少启动故障。

　　（3）增加一钥匙开关，模拟挤压机启动停车信号，保障可以单独操作和调试失重秤。

　　通过对失重减量秤的几年的应用和技术消化，我们对失重秤控制系统、挤压机与DCS三者的控制关系进行了改进，完善了系统操作和控制的完整性，方便了工艺人员的操作和仪表人员的维护。从而更进一步提高了系统工作的稳定性，也保障了挤压机生产的安全性，保障了设备正常的运行。