水泥厂里的原料主由石灰石、砂岩、铁粉、粘土以及高岭土等配料组合而制成，其中的铁粉、砂岩等因配比量较少，并且物料粒度较小，通常使用配料皮带秤，石灰石等原料由于配比较大且物料颗粒不均，易磨损皮带，一般使用链板式配料秤。

　　下面是两者在各主要环节中的表现及比较，供大家参考：

　　1、施工环节：

　　由于皮带式配料秤需要两级配料，为了安装链板取料机，需要额外设计一层，或者如果放置在皮带式配料秤上方，皮带式配料秤所在的楼层至少需要6~8米的高度空间，在建设环节中这是一个较大的成本；如果使用链板配料秤，则不需要成本。

　　2、维护环节：

　　链板配料秤中的链板采用秤式安装，整体强度要高于托辊，在积料区链板无变形问题，避免了定期更换托辊的麻烦；链板的刚度与强度高于皮带，不会因耐磨性低而损坏皮带，避免了定期更换皮带的麻烦；链板的中间固定在链轮上，两端的滚轮卡在轨道上，轨道之间的距离固定，这样配料皮带秤就不会出现皮带跑偏的现象，避免了皮带跑偏频繁调整的麻烦。

　　3、采购价格：

　　由于成本的原因，单台链板配料秤的单价高于皮带配料秤。不过，考虑到链板机的采购成本可以节省，价格应该相差不大。如果综合考虑上述建设和维护成本，链板配料规模有着较大的竞争势头。

　　4、标定精度∶

　　这也是用户共同关心的问题，涉及到很多环节。链板配料秤，如若机械结构的设计合理，链板快速运转平稳，皮重和料位稳定，再配以高分辨率的传感器和匹配的控制器，以笔者在现场实物标定的经验来看，初次实物标定精度可以达到0.5%，长期测试可以维持在1%左右。

　　对于配料皮带秤来说，在配置与环境相同的条件下，初次标定实物的精度可达0.25%，长期测试可以维持在0.5%左右。

　　值的注意的是，如果流量设定值改变较大，如此物料的配比产生较大的变化，或是替换物料的品种，则配料种需在新的生产条件中进行重新标定与校验。