水泥厂里的原料主由石灰石、砂岩、铁粉、粘土以及高岭土等配料组合而制成,其中的铁粉、砂岩等因配比量较少,并且物料粒度较小,通常使用配料皮带秤,石灰石等原料由于配比较大且物料颗粒不均,易磨损皮带,一般使用链板式配料秤。
下面是两者在各主要环节中的表现及比较,供大家参考:
1、施工环节:
由于皮带式配料秤需要两级配料,为了安装链板取料机,需要额外设计一层,或者如果放置在皮带式配料秤上方,皮带式配料秤所在的楼层至少需要6~8米的高度空间,在建设环节中这是一个较大的成本;如果使用链板配料秤,则不需要成本。
2、维护环节:
链板配料秤中的链板采用秤式安装,整体强度要高于托辊,在积料区链板无变形问题,避免了定期更换托辊的麻烦;链板的刚度与强度高于皮带,不会因耐磨性低而损坏皮带,避免了定期更换皮带的麻烦;链板的中间固定在链轮上,两端的滚轮卡在轨道上,轨道之间的距离固定,这样配料皮带秤就不会出现皮带跑偏的现象,避免了皮带跑偏频繁调整的麻烦。
3、采购价格:
由于成本的原因,单台链板配料秤的单价高于皮带配料秤。不过,考虑到链板机的采购成本可以节省,价格应该相差不大。如果综合考虑上述建设和维护成本,链板配料规模有着较大的竞争势头。
4、标定精度∶
这也是用户共同关心的问题,涉及到很多环节。链板配料秤,如若机械结构的设计合理,链板快速运转平稳,皮重和料位稳定,再配以高分辨率的传感器和匹配的控制器,以笔者在现场实物标定的经验来看,初次实物标定精度可以达到0.5%,长期测试可以维持在1%左右。
对于配料皮带秤来说,在配置与环境相同的条件下,初次标定实物的精度可达0.25%,长期测试可以维持在0.5%左右。
值的注意的是,如果流量设定值改变较大,如此物料的配比产生较大的变化,或是替换物料的品种,则配料种需在新的生产条件中进行重新标定与校验。
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