一、出现的问题及解析：

　　据悉，某水泥厂粉煤灰螺旋计量秤出现了严重的信号干扰问题，影响称的正常使用。具体表现在上位机给定流量10t/h时，现场触摸屏上给定信号显示在6~20t/h之间波动，现场反馈流量也随着大幅度波动，上位机无法准确计量，影响水泥配料和水泥质量。

　　厂家排出物料的原因，对此厂家又判断是为变频器工作受到了严重的干扰信号引起。分析具体原因∶其配料站电气室里面聚集了配料站每个称的控制仪表柜，大小变频器共装了16台，且电气室面积小，控制仪表柜间距过小，造成变频器与变频器控制信号之间相互干扰。厂家向技术人员询问，仪表控制室到DCS柜站距离较远，模拟量信号线长度达600m，且模拟量信号较多放在一个桥架中，布置比较密集，信号干扰引起较大的波动。技术将每个模拟量屏蔽电缆双端都进行了接地，这样做解决了上位机给定值的波动。现场螺旋秤的反馈流量依然在很大范围内波动，具体表现在上位机给定流量10t/h时，现场触摸屏上给定信号显示在10t/h，现场反馈流量却在波动6~15t/h之间波动，螺旋计量秤的实际反馈流量现场采集的速度信号和扭矩信号经变送器处理到PLC计算得出。当时将现场的速度传感器和扭矩传感器所用的屏蔽电缆双端都进行了接地，问题依旧存在。

　　二、解决问题的措施：

　　公司研究排出了物料原因，进行了耐干扰制约措施，除了系统部件须按照电气技术规范的要求进行接地外，还须采取个别措施，以保持系统不受干扰地进行正常地工作。这些措施包括屏蔽信号电缆，良好的等电势导体以及保护地导体，格外是在数字信号传送时，屏蔽层两端须与外壳体相连接地，又做了进一步探索。技术人员在配料站西边5m外花池边用镀锌角铁打下2.8m左右接地体3个，且每个接地体间隔在15m左右，并把3个接地体用镀锌扁铁连在一起并与厂内接地网相连接。测量接地电阻为2.4Ω，控制仪表柜上每个可以接地的接地点用接地线连接在一起，接在镀锌扁铁上。连接后进行试验，螺旋秤的给定与反馈信号都很平稳，运行中反馈信号波动在0.1~0.2t/h左右，达到了预期目的，用此方法解决了螺旋秤波动大的问题。

　　三、技改成果：

　　运行多年，该厂粉煤灰螺旋计量秤一直运行都很平稳，从而保持了水泥配比的连续性。在保持水泥质量的前提下，增加了3%的混合材掺加量，这样台时产量得以增进，每天可给公司带来越大的经济效益。