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螺旋给料机常用两种螺旋叶片下料法的比较与改进
- 2021-04-26-

  当前,对于螺旋给料机螺旋叶片的下料法,归纳起来,常用的有两种。即常规下料法-和新下料法。前者,把叶片下成带缺口的圆环;后者,则把叶片下成的圆环不留缺口。这两种下料法,实际生产中都在应用,理论上也无多大差别。但在螺旋体的实际制造过程中,无论是在工作的繁简程度方面,还是在耗财方面都存在一些差异。

  一、两种螺旋叶片下料法的比较:

  1、该两种叶片的下料法在理论阐述上差别不大,所获叶片圆环,只是一个带缺口,一个不带缺口的问题。但是,就这样一点差别,当用两种下料法分别制作一个D=160mm、S=128mm、d=36mm的螺旋体时,每下一块叶片,新下料法就要比常规下料法节省钢板0.00194m2,这是从节省钢板而言。新下料法还可少一道裁去α角的工序,节省了下料的时间,减少了下料的劳动。

  2、两种下料法存在的同一个问题:

  分析了螺旋给料机中两种下料法制成的螺旋体可知,每块叶片在轴上盘旋的螺距均为S,因而叶片头尾间的焊缝都在螺旋体某侧的同一平面内,这就程度不同地给螺旋体的平衡(无论静平衡或动平衡)带来了困难。

  绞龙的主要工作构件在转动中不平衡,即其质量重心与轴的中心不重合,工作中定然会产生一个惯性离心力作用在输送机的各支承点上,造成支承播摆和振动,影响输送机工作的稳定性和轴承的使用寿命。从而加速设备构件的磨损。这是两种下料法的叶片在制成螺旋体后,存在的同一个问题。

  二、常规下料法的改进:

  1、为了解决上述两种螺旋叶片下料后制成螺旋体存在的问题,人们在实践应用螺旋给料机中对常规下料法进行了改进,即把叶片同样冲裁中不带缺口的圆环,从而使叶片头尾间的焊缝,不出现在螺旋体某侧的同一平面内,规避了绞龙工作中的不稳定性,利于延增绞龙的使用寿命。

  2、改进后的常规下料法,在螺旋体的拉制成形过程中,不受—块叶片在轴上盘旋只能上升一个螺距的限制,不存在符合D(或d),符合不了S;或符合了S,却又符合不了D(或d)的问题。只要叶片尺寸下得准确,螺距S得到保障,叶片内圆周长紧贴着螺旋轴,就能使制造工作顺利进行,并得到准确度好,工艺性能符合要求的螺旋体。

  3、绞龙的工艺性能,主要取决于螺旋体的制造质量,即它的各项技术参数是否符合设计要求。螺旋体的质量,不但先取决于叶片下料尺寸的正确确认和叶片下得好不好,即它的每块尺寸是否准确。此外,也与企业螺旋给料机的条件,企业人员的素质有关。所以,即使采用了改进后的常规下料法制作绞龙,仍需边实践、边总结,严把制造工艺关,才能使绞龙的质量得到保障。

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