一、存在问题：

　　据悉，某厂根据两次螺旋计量秤的运行状况，经测量叶片的外缘发现其磨损较为严重，且螺旋秤的维修周期和磨辊堆焊的周期不相符，磨辊堆焊周期大约为立磨运行时间2000h，粉磨物料总量210000t。

　　输送机转速为42r/min时，高过了输送介质的临界转速，螺旋叶片的磨损较为严重。不管转速为42r/min或30r/min，设计输送量均不能达系统产能需求，填充系数较高，导致输送速度减低和附加能量的消耗，加重了叶片的磨损;立磨系统的设计能力是为103~110th，给料输送机的设计输送能力为120-150th。在矿渣易磨性较好的情况下，立磨粉磨能力可达110-120th，螺旋秤显明限制了立磨系统的提产能力。

　　二、解决方案：

　　1、加强叶片的耐受磨性：

　　具体措施有叶片渗碳、表面喷涂耐受磨层、堆焊耐受磨层等等。按照螺旋计量秤工作环境、运送物料性能与维修成本来分析，表面的堆焊耐受磨层操作较为简单，成本较低，能显明的增进使用寿命。因螺旋叶片磨损的位置主要是外缘，故从叶片外缘向内缘85mm区域增加耐受磨层的厚度到4mm，整个螺旋叶片做防滑层。保障了叶片堆焊周期大于磨辊堆焊周期，缩短维修周期，减低成本。

　　2、采用变频电动机：

　　在不高过临界转速下，根据立磨实际产能选择较大转速35r/min，输出能力105th，既能减低叶片无谓磨损，又可基本达到立磨产能的需求。

　　3、设备重新设计与选型

　　螺旋计量秤采用MTMS800型，定频电动机。

　　三、实施成果：

　　采用变频电动机既提升了螺旋秤输送机的输送能力，较大给料量上提到113th;也保障了其叶片的磨损，叶片的外缘加厚了耐受磨层，并在表面做了防滑处理，增加了其堆焊的周期，输送量能累计达到25万t以上。

　　虽然叶片加强了耐受磨处理，并改变参数增进其使用寿命，但是堆焊的周期依旧未达理想的成果，堆焊修整的成本较高。考虑初始设计时没整体符合生产要求，终端设备重新进行了选型，MTMS800型螺旋计量秤符合了生产线设计产能，并且和其它输送设备能够匹配，立磨系统得以稳定运行;叶片的磨损有所减缓，堆焊周期可达1年。