为了实现螺旋给料机的适度喂料，其喂料头的设计应当从两方面着手，一是根据物料科学地设计喂料叶的形状，二是将喂料头旋转的速度进行适时调整。厂家建议在设计螺旋输送给料机之时，喂料头应用变螺距，适当的增加喂料口的个数，减小喂料窗口尺寸。另外喂料口的轴向缺口尺寸应综合考虑，既不宜过大，同时还应兼顾喂料头的功耗等其他因素：

　　一、喂料口的高度：

　　如果螺旋机喂料口的高度尺寸大，则同样的过料面积，其径向尺寸可小一些，其成果是带动喂料头的扭矩可小一些，所以同样的旋转速度下，驱动喂料头的功耗也就小。但所带的问题是，在物料快要被卸完之时的剩料便多，设备综合的利用率或是满负荷工作时间就会增加，影响了喂料头喂料的效率。

　　二、喂料头上的掘料叶：

　　掘料叶是螺旋给料机喂料头工作的“撬口”，对喂料头的工作性能影响很大，其形状与物料的形状、流动性、松散密度等关系较大。

　　掘料叶的基本形状为渐开线曲面，这样利于摩擦力的均匀变化。渐开线的具体参数应结合物料与钢的摩擦因数进行优化设计，终端由试验确定。

　　三、喂料头的导挡叶：

　　导挡叶的作用，是阻止由于内螺旋体的旋转使物料向上运动，并将物料挡向喂料口，对物料起到引导作用。理想导挡叶的形状是为其曲面上任一点的法线均指向喂料口的几何中心点。

　　四、喂料头的排气孔：

　　螺旋给料机的喂料头上应设有结构合理的排气孔，排气孔的作用是∶防止积压在喂料头内的气体把物料向外推，构成气阻易爆等现象;对于易爆粉尘（粮食类卸船机），起到防爆作用。排气孔应采取防堵设计，其出口方向与喂料头的旋转方向相反。

　　五、松料锤：

　　松料锤的作用是把物料进行捣松，增加了物料的流动性，如果是卸豆类的物料，本身的流动性较好，应取消松料锤，这样可以减低物料的破碎率。需要注意的是，松料锤的直径根据作用明确，分布直径越小越好，这样可以减低驱动喂料头的扭矩和功耗。

　　六、沿口强化：

　　应规避锐利的喂料沿口，应采用圆弧过渡。

　　其目的一方面减低物料的破碎率，另一方面，可以减低喂料头工作时的阻力，重要的是可以增加沿口的耐磨性，增进其使用寿命。在螺旋给料机沿口部位焊接耐磨材料进行强化，可以大大增加喂料头的耐磨性能。