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生产制作管式螺旋给料机的心得总结
- 2020-12-23-

  当前,管式螺旋给料机被广泛的用在水泥厂里的粉状料的供料中。物料里面难免会存有一些料头和破碎钢锻,加上日常设备的检修与打扫卫生之时带进的杂物,能使管式螺旋输送给料机在使用过程中经常出现叶片变形、叶片和壳体卡死等问题,还有烧毁电机的现象,解决这些故障费工费时。

  对此,我们在生产管式螺旋喂料机时,对该机的结构、参数做了一些改进,实践应用成果良好。现将改进做法总结如下,以供出现相似状况的厂家作一参考:

  1、螺旋的螺距各不相同。长度在1500mm下的,螺距为80mm适宜;长度在1500m以上的,螺距以100mm为宜。叶片和壳体的间隙应当控制在3~5mm之间,螺旋长在1500mm以下取小值,在1500mm以上取大值;为保障叶片的强度和刚度,其厚度要在6mm以上。

  2、传动方式∶在实际生产中,有时要多库搭配,多点下料,这样喂料量就要根据需要作适当调整,使各点下料均衡,速比要待相对稳定后才能固定下来,所以要对螺旋给料机的转速作适当调整。行星齿轮减速机(即摆线针轮减速机)主要有两大缺陷,一是一经选用,传动比就固定下来,无法改变;二是坏了以后修整难度大,一旦发生烧电机,须要打开减速机,维修时间长。采用电机、减速机、三角带传动,可通过改变皮带盘直径(包括电机、减速机),及时对螺旋机的转速作出调节;或者更换不同极数的电机(须与改变皮带盘大小同时进行)。

  这两种调节方法,我们在实际生产过程中都采用过,达到比较满意的成果。减速器、电动机三角带的传动对安装精度要求较低,且改变转速方便,范围大。一般选择螺旋转速在40~50r/min,具体要根据实际需要确定。

  3、为了便于密封,进料端采用了闷端盖,此端轴承采用吊轴承代替,放在壳体内,在壳体的上方开口安装,调整吊轴承来调整螺旋叶片和壳体间的周边间隙,而传动端运用的轴承须是双列向心球面的轴承,这样,即便螺旋轴有摆动,可由双列向心球面轴承这端来调节,从而保障运转平稳。

  4、螺旋轴上的叶片在进料端应焊到联接法兰处,在螺旋给料机出料端只要达到伸进出料口半个螺距为宜,不宜过长,这样对传动端密封有益。

山东华联科技有限公司

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