一、粉煤灰下料系统工艺流程：

　　某公司库内粉煤灰通过库底充气流化后，经手动螺旋闸板→气动流量的控制阀→电动流量的控制阀→空气输运斜槽→提升设备→稳流称重仓→单管式螺旋计量秤→经入磨溜管送入到磨内。

　　二、存在的问题：

　　（1）单管螺旋秤属于单管下料，单管进行计量，无溢流的装置，易于冲料;

　　（2）单管螺旋秤下料口小，只有300mm，容易棚料;

　　（3）螺旋秤的绞刀为等距等径设计，物料由于输送不及时容易出现压死现象。

　　（4）秤无沉降室设计，绞刀易被小螺丝等杂物卡死。

　　（5）秤的计量螺旋无调速功能，使得给定量与计定量不同步，精度差。

　　三、技改方案比较及实施过程：

　　针对上述存在的问题，该公司工艺机电各技术人员经过反复研究、设计，并与生产粉体螺旋计量秤的厂家共同制订了如下技改方案。

　　（1）因原来单管螺旋秤存在较大缺陷，改用了两台双管螺旋秤。

　　（2）为了减少磨头负压对称重的影响，将螺旋秤安装在粉煤灰库底，并将原库底斜槽改短。

　　（3）将库底下料口改为1×1m，拆除原库底下料口流化装置、电动阀、气动阀等。

　　（4）同时将原 11.8m 平台上的两台单管螺旋秤、稳流仓拆除，改由提升机直接将物料通过溜管送入磨中。因提升机出料口与磨头落差较大，在溜管转弯部位设一简易缓冲箱，以减低物料入磨的速度。

　　（5）改造后的粉煤灰下料工艺流程为∶库内的粉煤灰经手动螺旋闸板→双管螺旋计量秤→空气输送斜槽→提升机→经入磨溜管喂入磨内，流程大大简化。

　　改造后成果显明，性能牢靠达到应用要求。