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螺旋计量秤在粉煤灰下料系统中的技改简析
- 2020-12-18-

  一、粉煤灰下料系统工艺流程:

  某公司库内粉煤灰通过库底充气流化后,经手动螺旋闸板→气动流量的控制阀→电动流量的控制阀→空气输运斜槽→提升设备→稳流称重仓→单管式螺旋计量秤→经入磨溜管送入到磨内。

  二、存在的问题:

  (1)单管螺旋秤属于单管下料,单管进行计量,无溢流的装置,易于冲料;

  (2)单管螺旋秤下料口小,只有300mm,容易棚料;

  (3)螺旋秤的绞刀为等距等径设计,物料由于输送不及时容易出现压死现象。

  (4)秤无沉降室设计,绞刀易被小螺丝等杂物卡死。

  (5)秤的计量螺旋无调速功能,使得给定量与计定量不同步,精度差。

  三、技改方案比较及实施过程:

  针对上述存在的问题,该公司工艺机电各技术人员经过反复研究、设计,并与生产粉体螺旋计量秤的厂家共同制订了如下技改方案。

  (1)因原来单管螺旋秤存在较大缺陷,改用了两台双管螺旋秤。

  (2)为了减少磨头负压对称重的影响,将螺旋秤安装在粉煤灰库底,并将原库底斜槽改短。

  (3)将库底下料口改为1×1m,拆除原库底下料口流化装置、电动阀、气动阀等。

  (4)同时将原 11.8m 平台上的两台单管螺旋秤、稳流仓拆除,改由提升机直接将物料通过溜管送入磨中。因提升机出料口与磨头落差较大,在溜管转弯部位设一简易缓冲箱,以减低物料入磨的速度。

  (5)改造后的粉煤灰下料工艺流程为∶库内的粉煤灰经手动螺旋闸板→双管螺旋计量秤→空气输送斜槽→提升机→经入磨溜管喂入磨内,流程大大简化。

  改造后成果显明,性能牢靠达到应用要求。

山东华联科技有限公司

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