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某烧结厂调速皮带秤的问题分析与改进
- 2020-06-19-
  某烧结厂调速皮带秤中PLC控制系统采用QUANTUM系列,配置有处理器模块、模拟量输入的模块、模拟量输出的模块、开关量输入的模块与开关量输出的模块,处理器的模块选用了140CPU65150,模拟量输入模块选用140ACI03000,模拟量输出模块选用140ACO02000,开关量输入模块选用140DAI75300,开关量输出模块选用140DDO35300。但在运行中出现了如下问题:

  一、存在问题:

  该厂配料室共有12个料仓选用调速皮带秤进行了配料作业,其中6个混匀料仓经过圆盘给料机进行调速,2个生石灰仓经过星型卸灰阀进行调速,剩余的4个辅料仓(白云石和煤粉)为皮带秤直接拖拉给料(直接调速)。9号煤粉仓皮带秤曾经出现了头轮和皮带打滑的情况,由于岗位工巡检不及时,主控工监控不正确,未能及时发现异常情况,导致断煤40分钟,造成严重的影响。

  经过调查,当时组态画面对9号仓的下料量设定值为13.75t/h,从监控历史曲线中可以看出:在18:20之前下料量反馈值波动较大,此时生产为正常下料阶段,下料量反馈值波动范围在±1.5t/h左右。而18:20至19:00这段时间内曲线基本成一条直线,为非正常下料阶段,下料量反馈值稳定在13.75t/h左右,波动范围在±0.2t/h以内。原因分析为9号仓调速皮带秤皮带过松,导致尾部被料压死后皮带开始打滑,而计量仪表一直能收到称重信号和测速信号,故下料量趋势图中有40分钟下料曲线没有变化。

  二、改进措施:

  针对上述情况,除了要求岗位上加强巡检外,自动化仪表人员结合生产工艺控制要求,对9号煤粉仓下料量反馈值波动范围低于正常值时做了报警,PLC控制程序进行了如下修改:

  SUB为减法功能块,ABS为数值功能块,LE为小于等于功能块,TON为通电延时功能块。9号仓的画面设定量为IN1,反馈量为IN2,两者相减取数值,当数值小于等于0.3时(视现场具体情况而定),延时120秒输出Q报警,如果数值无法持续120秒小于等于0.3,则无报警输出。

  三、改进成果:

  试验证明,此监控程序确实能在出现类似情况时及时发出报警信号,使主控工能及时对配比进行临时调整,保持烧结生产的连续性。该调速皮带秤系统广泛应用于工业控制过程,CPU指令执行速度提升20%,是细化配料的理想解决方案。

山东华联科技有限公司

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